一、润滑系统维护（占故障率的40%以上）

润滑油监测与更换
每日检查：油位是否在标线范围内（不足及时补加，过多需放油）。
油质检测：每月取样化验，粘度超标或含金属屑＞0.1%立即换油（推荐ISO VG 320重负荷齿轮油）。
换油周期：运行300小时换油，后续每6个月或2500工作小时更换（先冲洗油箱）。
 
关键润滑点
主轴承/齿轮轴承：手动加注锂基脂（每周1次），温度＞65℃停机排查。
大小齿轮喷雾润滑：定时器设定喷淋间隔5~10分钟/次，避免干摩擦。
电机轴承：使用高温润滑脂（每3个月补脂1次）。

二、易损件状态监控

部件	检查频率	更换标准
衬板	每日听音+每月测厚	磨损厚度＞原厚度30%或螺栓孔露孔
钢球	每周抽检	直径磨损＞15%或失圆率＞5%
进/出料端盖	每班目视	密封泄漏浆料或异常振动
齿轮齿面	每月着色探伤	点蚀面积＞10%或断齿

三、运行参数精细化管控

振动监测
安装传感器实时监测，轴向振动值＞4.5mm/s或径向＞7.1mm/s（ISO 10816标准）时停机检修。
温度预警
主轴承温度＞75℃、电机轴承＞85℃ 立即停机（红外测温枪每日点检）。
电流分析
运行电流波动＞额定值±10%，可能提示：
钢球填充率不足（标准30~35%）
物料粒度过粗（建议＜25mm）
齿轮啮合异常

四、预防性检修清单（每日/每周执行）

周期	操作项目	工具/方法
每日	1. 检查地脚螺栓紧固状态	扭矩扳手（标准扭矩≥900N·m）
	2. 清理齿轮罩内矿浆淤积	高压水枪冲洗
	3. 听筒检测筒体异响（空洞声=衬板脱落）	听音棒+经验判断
每周	1. 测量齿轮啮合侧隙（0.2~0.4mm）	塞尺法
	2. 校准联轴器同轴度（偏差＜0.05mm）	千分表打表
	3. 检查减速机油滤清器堵塞	压差计＞0.15MPa即更换

五、季节性维护

夏季高温：
增加冷却水流量（主轴承冷却水压力≥0.2MPa）
润滑油切换至高粘度等级（如ISO VG 460）
冬季严寒：
停机后排空冷却水管防冻裂
预热润滑油至15℃以上再启动

六、安全操作红线

严禁：运行时攀爬设备、未锁死筒体进行衬板检修。

必须：停机后等待筒体静止（≥30分钟）再进入，挂牌上锁（LOTO制度）。